采用電滲析濃縮硫酸鈉+雙極膜制酸堿

硫酸鈉（Na₂SO₄）是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽，硫酸鈉溶于水，其溶液大多為中性，溶于甘油而不溶于乙醇。硫酸鈉暴露于空氣中易吸水，生成十水合硫酸鈉，偏堿性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、醫藥品、飼料等。 在241℃時硫酸鈉會轉變成六方型結晶。在有機合成實驗室硫酸鈉是一種最為常用的后處理干燥劑。上游原料包括硫酸，燒堿等。在一些工業生產過程中會產生大量硫酸鈉廢水，此部分工業硫酸鈉廢水若外排會造成水資源的破壞，影響生態環境。

一、雙極膜技術介紹

雙極膜是一種新膜，通常是由陰離子交換層、陽離子交換層復合而成的一種復合型離子交換膜，也可以在陰膜層、陽膜層之間加入第三層物質催化層促進水的解離，成為陰離子交換層、陽離子交換層、中間反應層構成的三層結構。在直流電場的作用下，雙極膜可以將水解離，在陽膜層、陰膜層兩側分別產生H⁺和OH^-。將雙極膜與其他陰、陽離子交換膜組合成的雙極膜電滲析系統，能夠在不引入新組分的情況下將溶液中的鹽轉化為對應的酸和堿。

應用領域：雙極膜過程對傳統工藝改造、葡萄糖酸的制備脫硫劑氨液的再生，醫藥中間體的合成，有機堿的合成，無機酸堿的制備，鹽湖提鋰。

二、1000T/d硫酸鈉電滲析濃縮+雙極膜制酸堿

工程概況:

在硫酸鈉濃縮雙極膜制酸堿項目中，硫酸鈉廢水采用先進的膜法工藝回收資源。進水水質平均為30g/l硫酸鈉溶液，要求產水含鹽量低于8ms/cm的工業達標廢水，濃水做到18%進雙極膜制酸堿。

現企業排放廢水按1000T/d設計，生產需要產872T/d達標廢水。剩余128t送至雙極膜系統制酸堿自用，實現資源再利用。

1000T/d 3%硫酸鈉回用工藝流程

1000T/d 3%→一級微濾處理→廢水調節池→加酸泵→ED原水箱（ED濃水箱）→二級平板微孔過濾器過濾處理→ED脫鹽裝置→廢水濃度為小于0.8%→收集淡水箱→廢水濃度大于18%→收集濃水箱（雙極膜原水箱）→雙極膜制酸堿→酸、堿水箱→酸堿回收

EDR的工藝原理圖:

工藝說明

考慮1000T總水路有其不穩定因素，濃度約3%的硫酸鈉廢水經調節池調PH值后，輸送泵開啟同時計量泵也開啟，使進入原水箱及濃水箱的廢水PH保持在4.5-6左右。后經過EDR處理工藝，使約128T濃度18%的回收濃水進入雙極膜系統制得酸、堿再利用。從而解決了硫酸鈉在生產加工過程中，利用不充分、資源消耗過大的問題。